欢迎来到永康市奕辉模具有限公司参观!

常见问题About Us

首页 >常见问题
2018
12-25

拉伸模具数控机床的品种较多

拉伸模具数控机床加工零件时,首先要依据加工零件的图样与工艺方案,按规则的代码和顺序格式编写零件的加工顺序单,这是数控机床的打工指令。硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只需高硬度,高强,耐腐蚀,耐高平和收缩系数小,普通都是采用钨钴的硬质合金。拉伸模具普通包括动模和定模(或凸模和凹模)两个局部,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。 硬质合金模具依据用处可分为四类:第一类为硬质合金拉丝模具,第二类拉伸模具是冷镦冷冲模、整形模,第三类模具是用于磁性资料消费的无磁合金模,第四类为热作模。经过控制介质将加工顺序输出到数控安装,由数控安装将其译码、存放和运算之后,向机床各个被控量收回信号,控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及其他打工。如:刀具选择交流,工件夹紧松开和切削液的开、关等举措,使刀具与工件及其他辅佐安装严峻地依照加工顺序规则的顺序、轨迹和参数中止打工,从而加工出契合要求的零件。 拉伸模具数控机床的品种较多 拉伸模具数控机床的品种较多。按机器运动的轨迹分类可分为:点位控制零碎、直线控制零碎和轮廓控制零碎。按伺服零碎的类型分类可分为:开环控制零碎、闭环控制零碎和半闭环控制零碎。按控制坐标轴数分类可分为:两坐标数控机床、三坐标数控机床和多坐标数控机床。按数控功用程度分类可分为:高档数控机床、中档数控机床和高档数控机床。

2018
12-25

五金拉伸模具大概特性:

一、拉伸概念: 1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。 2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。 3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”(毛胚到工件的变形程度)。 二、影响拉伸系数的主要因素: 1.材料机械性能(降伏强度---弹性变形;抗拉强度----塑性变形;延伸系数;断面收缩率)。 2.材料的相对厚度。 3.拉伸次数。 4.拉伸方式。 5.凸凹模圆角半径。 6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。 7.拉伸速度。 三、拉伸工序安排: 1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次小。 2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。 3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。 4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。 向左转|向右转 为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。 注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。 四、盒形件拉伸 转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形; 五、拉伸润滑 在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在,所以要有专用的冲压拉伸润滑油,摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的,因而利用润滑条件发挥传力区的变形

3 条记录 1/1 页