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五金拉伸模具大概特性:
发布时间:2018-12-25 浏览:1470次

一、拉伸概念:


1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。


2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。


3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”(毛胚到工件的变形程度)。  


二、影响拉伸系数的主要因素:


1.材料机械性能(降伏强度---弹性变形;抗拉强度----塑性变形;延伸系数;断面收缩率)。


2.材料的相对厚度。


3.拉伸次数。


4.拉伸方式。


5.凸凹模圆角半径。


6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。


7.拉伸速度。


三、拉伸工序安排:


1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次小。


 


2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。


3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。


4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。


向左转|向右转


为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。


注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。


四、盒形件拉伸


转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形;


五、拉伸润滑


在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在,所以要有专用的冲压拉伸润滑油,摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的,因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。


以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼,但问题都是会有解决的方法,只要掌握好“力”和“间隙”这两点,很多问题都可以得到解决。